Фенольные и мочевинные затворы с непрерывной резьбой
Основным материалом фенольных уплотнений является фенольная смола – термореактивный пластик, известный своей термостойкостью и прочностью. Мочевиноформальдегидные уплотнители, в свою очередь, изготавливаются из карбамидоформальдегидной смолы, которая имеет схожие, но несколько отличающиеся характеристики с фенольными уплотнителями.
Оба типа крышек имеют непрерывную резьбу, обеспечивающую плотное прилегание к горлышку контейнера, что облегчает открывание и закрывание. Этот механизм герметизации резьбой обеспечивает надежную герметизацию, предотвращая утечку или загрязнение содержимого контейнера.
1. Материал: Уплотнения обычно изготавливаются из фенольных или мочевинных смол.
2. Форма: крышка обычно имеет круглую форму, что позволяет ей соответствовать форме горлышка различных контейнеров. Крышка обычно имеет гладкую поверхность. Некоторые специальные уплотнительные элементы имеют отверстия в верхней части и могут комбинироваться с диафрагмами или капельницами.
3. Размеры: размер «T» (мм) — 8 мм/13 мм/15 мм/18 мм/20 мм/22 мм/24 мм/28 мм, размер «H» в дюймах — отделка 400/отделка 410/отделка 415
4. Упаковка: Эти крышки обычно производятся оптом и упаковываются в экологически чистые картонные коробки для обеспечения безопасности при транспортировке и хранении.
Среди непрерывных резьбовых фенольных и мочевинных уплотнений основным сырьем для фенольных уплотнений обычно служит фенольная смола, а для мочевинных — мочевиноформальдегидная смола. В качестве сырья могут использоваться добавки, пигменты и стабилизаторы для повышения общей стабильности материала.
Наш производственный процесс для непрерывных резьбовых фенольных и мочевинных уплотнений включает смешивание сырья — мелкодисперсной фенольной или мочевинной смолы, смешанной с другими добавками для получения необходимой смеси для уплотнений; Формование — впрыскивание смеси в форму с помощью таких процессов, как литье под давлением или компрессионное формование, и применение соответствующей температуры и давления для придания ей формы замкнутой детали после формования; Охлаждение и отверждение — сформированное затворное соединение необходимо охладить и отвердеть, чтобы гарантировать сохранение им стабильной формы и структуры; Обработка и покраска — в зависимости от потребностей заказчика или производства замкнутые детали могут потребовать обработки (например, удаления заусенцев) и покраски (например, нанесения защитных слоев).
Наша продукция проходит строгий контроль качества, чтобы гарантировать её соответствие действующим стандартам и нормам. Испытания включают в себя проверку размеров, формы, гладкости поверхности, герметичности и т.д. Для контроля качества используются визуальный осмотр, физические характеристики, химический анализ и другие методы.
Производимые нами уплотнительные элементы обычно упаковываются навалом для удобства транспортировки и хранения. Для упаковки мы используем экологичные картонные коробки, обтянутые или проложенные материалами, устойчивыми к падениям и землетрясениям, а также имеющие несколько слоёв защиты от повреждений и деформаций.
Обеспечение удовлетворительного послепродажного обслуживания клиентов является важнейшим аспектом. Мы предоставляем нашим клиентам комплексное обслуживание, включая предпродажную подготовку, обслуживание во время продажи и послепродажное обслуживание. Если у клиентов есть вопросы о качестве, эксплуатационных характеристиках или других проблемах с нашими уплотнениями, они могут связаться с нами онлайн, по электронной почте или другими способами. Мы оперативно ответим и предложим решения.
Регулярный сбор отзывов клиентов — важный способ улучшения продукции и внедрения инноваций в производство. Мы также приветствуем всех пользователей, которые в любое время предоставляют нам обоснованные отзывы о нашей продукции, которые в большей степени соответствуют отзывам клиентов. Мы будем совершенствовать наш производственный процесс. Мы будем постоянно совершенствовать и улучшать качество продукции и послепродажного обслуживания, чтобы соответствовать потребностям и ожиданиям клиентов.
| Сравнительная таблица отделки резьбы GPI | |||
| Размер "T" (мм) | Размер "H" в дюймах | ||
| 400 Финиш | 410 Финиш | 415 Финиш | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428–0,458 дюйма |
| 15 | / | / | 0,533–0,563 дюйма |
| 18 | 0,359–0,377 дюйма | 0,499–0,529 дюйма | 0,593–0,623 дюйма |
| 20 | 0,359–0,377 дюйма | 0,530–0,560 дюйма | 0,718–0,748 дюйма |
| 22 | 0,359–0,377 дюйма | / | 0,813–0,843 дюйма |
| 24 | 0,388–0,406 дюйма | 0,622–0,652 дюйма | 0,933–0,963 дюйма |
| 28 | 0,388–0,406 дюйма | 0,684–0,714 дюйма | 1,058–1,088 дюйма |
| Номер заказа | Обозначение | Технические характеристики | Количество/Коробка | Вес (кг)/коробка |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |
