Непрерывные резьбовые фенольные и мочевинные заглушки
Основным материалом фенольных уплотнений является фенольная смола, представляющая собой термореактивный пластик, известный своей термостойкостью и прочностью. С другой стороны, мочевинные уплотнения изготавливаются из мочевино-формальдегидной смолы, которая имеет схожие, но несколько отличающиеся характеристики по сравнению с фенольными уплотнениями.
Оба типа запорных устройств имеют непрерывную резьбу, обеспечивающую плотное прилегание к горловине соответствующего контейнера, что облегчает открывание и закрывание. Этот механизм герметизации резьбой обеспечивает надежную герметизацию, предотвращая протечки или загрязнение содержимого контейнера.
1. Материал: Уплотнения обычно изготавливаются из фенольных или мочевинных смол.
2. Форма: Крышка обычно имеет круглую форму, чтобы соответствовать конструкции горлышка различных контейнеров. Крышка, как правило, имеет гладкую поверхность. Некоторые специальные уплотнительные элементы имеют отверстия в верхней части и могут использоваться в сочетании с диафрагмами или пипетками.
3. Размеры: Размер «Т» (мм) - 8 мм/13 мм/15 мм/18 мм/20 мм/22 мм/24 мм/28 мм, Размер «В» в дюймах - отделка 400/410/415
4. Упаковка: Эти крышки обычно производятся серийно и упаковываются в экологически чистые картонные коробки для обеспечения безопасности во время транспортировки и хранения.
Среди непрерывных резьбовых фенольных и мочевинных уплотнений в качестве основного сырья обычно используется фенольная смола, тогда как в мочевинных уплотнениях используется мочевино-формальдегидная смола. В качестве сырья могут использоваться добавки, пигменты и стабилизаторы для повышения общей стабильности материала.
Наш производственный процесс для непрерывных резьбовых фенольных и мочевинных уплотнений включает в себя: смешивание сырья — мелкодисперсной фенольной или мочевинной смолы, смешанной с другими добавками для образования необходимой смеси для уплотнений; формование — впрыскивание смеси в пресс-форму с помощью таких процессов, как литье под давлением или компрессионное формование, и применение соответствующей температуры и давления для придания ей формы закрытой детали после формования; охлаждение и отверждение — сформированное уплотнение необходимо охладить и отвердить, чтобы обеспечить сохранение его стабильной формы и структуры; обработка и покраска — в зависимости от потребностей заказчика или производства, закрытые детали могут потребовать обработки (например, удаления заусенцев) и покраски (например, нанесения защитных слоев).
Наша продукция проходит строгие испытания качества, чтобы гарантировать соответствие всех изделий соответствующим стандартам и нормам. Испытания включают проверку размеров, формы, гладкости поверхности, герметичности и т.д. Для контроля качества используются визуальный осмотр, физические испытания, химический анализ и другие методы.
Производимые нами уплотнительные компоненты обычно упаковываются оптом для удобства транспортировки и хранения. Для упаковки мы используем экологически чистые картонные коробки, покрытые или обложенные противоударными и сейсмостойкими материалами, с многослойной защитой для предотвращения повреждений и деформаций.
Обеспечение качественного послепродажного обслуживания клиентов является важнейшим аспектом. Мы предоставляем нашим клиентам комплексное обслуживание, включая предпродажное, торговое и послепродажное обслуживание. Если у клиентов возникнут какие-либо вопросы о качестве, характеристиках или других проблемах наших уплотнений, они могут связаться с нами онлайн, по электронной почте или другими способами. Мы оперативно ответим и предложим решения.
Регулярный сбор отзывов клиентов — важный способ улучшения продукции и внедрения инноваций в производство. Мы также приветствуем предоставление всеми пользователями разумных отзывов о нашей продукции в любое время, которые в большей степени соответствуют мнению клиентов. Мы будем совершенствовать наш производственный процесс, постоянно корректировать и улучшать качество продукции и послепродажное обслуживание, чтобы соответствовать потребностям и ожиданиям клиентов.
| Сравнительная таблица качества резьбы GPI | |||
| Размер "Т" (мм) | "H"Измерение в дюймах | ||
| 400 Отделка | 410 Отделка | 415 Отделка | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 дюймов |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 дюйма |
| 18 | 0,359-0,377 дюйма | 0,499-0,529 дюймов | 0,593-0,623 дюйма |
| 20 | 0,359-0,377 дюйма | 0,530-0,560 дюймов | 0,718-0,748 дюймов |
| 22 | 0,359-0,377 дюйма | / | 0,813-0,843 в |
| 24 | 0,388-0,406 дюймов | 0,622-0,652 дюйма | 0,933-0,963 в |
| 28 | 0,388-0,406 дюймов | 0,684-0,714 дюйма | 1,058-1,088 дюймов |
| Номер заказа | Обозначение | Технические характеристики | Количество/Коробка | Вес (кг)/коробка |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |












