Затворы из фенола и мочевины с непрерывной резьбой
Основным материалом фенольных уплотнений является фенольная смола, представляющая собой термореактивный пластик, известный своей термостойкостью и прочностью. С другой стороны, карбамидные уплотнения изготавливаются из карбамидоформальдегидной смолы, которая имеет схожие, но немного отличающиеся характеристики, что и фенольные уплотнения.
Оба типа крышек имеют непрерывную резьбу, обеспечивающую плотное прилегание к горлышку соответствующего контейнера, что облегчает открытие и закрытие. Этот механизм уплотнения резьбы обеспечивает надежное уплотнение, предотвращающее утечку или загрязнение содержимого контейнера.
1. Материал: Уплотнения обычно изготавливаются из фенольной или карбамидной смолы.
2. Форма: крышка обычно круглая, чтобы соответствовать дизайну горлышка различных контейнеров. Покрытие обычно имеет гладкий вид. Некоторые специальные уплотнительные компоненты имеют отверстия вверху и могут использоваться совместно с диафрагмами или капельницами.
3. Размеры: размер «T» (мм) — 8 мм/13 мм/15 мм/18 мм/20 мм/22 мм/24 мм/28 мм, размер «H» в дюймах – 400 отделка/410 отделка/415 отделка
4. Упаковка. Эти крышки обычно производятся серийно и упаковываются в экологически чистые картонные коробки для обеспечения безопасности при транспортировке и хранении.
Среди фенольных и карбамидных уплотнений со непрерывной резьбой в фенольных уплотнениях в качестве основного сырья обычно используется фенольная смола, тогда как в карбамидных уплотнениях используется карбамидоформальдегидная смола. Возможное сырье может включать добавки, пигменты и стабилизаторы для улучшения общей стабильности материала.
Наш процесс производства непрерывнорезьбовых фенольных и карбамидных уплотнений включает в себя смешивание сырья - мелкодисперсной фенольной или карбамидной смолы, смешанной с другими добавками, для образования необходимой смеси для уплотнений; Формование - впрыскивание смеси в форму с помощью таких процессов, как литье под давлением или компрессионное формование, и применение соответствующей температуры и давления для придания ей закрытой детали после формования; Охлаждение и отверждение. Сформированную крышку необходимо охладить и затвердеть, чтобы она могла сохранять стабильную форму и структуру; Обработка и покраска. В зависимости от потребностей клиента или производства закрытые детали могут потребовать обработки (например, удаления заусенцев) и покраски (например, нанесения защитного слоя).
Наша продукция должна пройти строгую проверку качества, чтобы гарантировать, что вся продукция соответствует соответствующим стандартам и правилам. Элементы тестирования включают в себя тестирование размера, тестирование формы, тестирование гладкости поверхности, тестирование характеристик уплотнения и т. д. Для проверки качества используются визуальный осмотр, тестирование физических характеристик, химический анализ и другие методы.
Производимые нами уплотнительные компоненты обычно упаковываются навалом для удобства транспортировки и хранения. Для упаковки мы используем экологически чистые картонные коробки, которые покрыты или проложены устойчивыми к падению и землетрясению материалами, с многослойной защитой для предотвращения повреждений и деформации.
Обеспечение удовлетворительного послепродажного обслуживания клиентов является решающим аспектом. Мы предоставляем нашим клиентам комплексное обслуживание, включая предпродажное, продажное и послепродажное обслуживание. Если у клиентов есть какие-либо вопросы о качестве, работе или других проблемах наших печатей, они могут связаться с нами через Интернет, по электронной почте или другими способами. Мы оперативно ответим и предложим решения.
Регулярный сбор отзывов клиентов — важный способ улучшения продукции и внедрения инноваций в производство. Мы также приглашаем всех пользователей в любое время предоставить нам разумные отзывы о наших продуктах, что больше соответствует отзывам клиентов. Мы усовершенствуем наш производственный процесс. Постоянно корректируйте и улучшайте качество продукции и послепродажного обслуживания для удовлетворения потребностей и ожиданий клиентов.
| Сравнительная таблица отделки резьбы GPI | |||
| Размер «Т» (мм) | "H"Измерение в дюймах | ||
| 400 Финиш | 410 Финиш | 415 Финиш | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 дюйма |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 дюйма |
| 18 | 0,359-0,377 дюйма | 0,499-0,529 дюйма | 0,593-0,623 дюйма |
| 20 | 0,359-0,377 дюйма | 0,530-0,560 дюйма | 0,718-0,748 дюйма |
| 22 | 0,359-0,377 дюйма | / | 0,813-0,843 дюйма |
| 24 | 0,388-0,406 дюйма | 0,622-0,652 дюйма | 0,933-0,963 дюйма |
| 28 | 0,388-0,406 дюйма | 0,684-0,714 дюйма | 1,058–1,088 дюйма |
| Номер заказа | Обозначение | Технические характеристики | Количество/Коробка | Вес (кг)/коробка |
| 1 | РС906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | РС906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | РС906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | РС906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | РС906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
| 6 | РС906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
| 7 | РС906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |
