Фенольные и мочевинные крышки с непрерывной резьбой
Основным материалом фенольных уплотнений является фенольная смола, которая является термореактивным пластиком, известным своей термостойкостью и прочностью. С другой стороны, уреа-уплотнения изготавливаются из карбамидоформальдегидной смолы, которая имеет схожие, но немного отличающиеся характеристики с фенольными уплотнениями.
Оба типа крышек разработаны с непрерывной резьбой, чтобы обеспечить плотное прилегание к горлышку соответствующего контейнера, облегчая открытие и закрытие. Этот механизм уплотнения резьбы обеспечивает надежное уплотнение, предотвращая утечку или загрязнение содержимого в контейнере.
1. Материал: Уплотнения обычно изготавливаются из фенольных или мочевинных смол.
2. Форма: крышка обычно круглая, чтобы соответствовать дизайну горлышка различных контейнеров. Крышка обычно имеет гладкий вид. Некоторые специальные уплотнительные компоненты имеют отверстия в верхней части и могут комбинироваться с диафрагмами или капельницами для использования.
3. Размеры: Размер "T" (мм) - 8 мм/13 мм/15 мм/18 мм/20 мм/22 мм/24 мм/28 мм, Размер "H" в дюймах - Отделка 400/Отделка 410/Отделка 415
4. Упаковка: эти крышки обычно производятся оптом и упаковываются в экологически чистые картонные коробки для обеспечения безопасности при транспортировке и хранении.
Среди непрерывных резьбовых фенольных и мочевинных уплотнений, фенольные уплотнения обычно используют фенольную смолу в качестве основного сырья, в то время как мочевинные уплотнения используют мочевиноформальдегидную смолу. Возможные исходные материалы могут включать добавки, пигменты и стабилизаторы для улучшения общей стабильности материала.
Наш производственный процесс для непрерывных резьбовых фенольных и мочевинных уплотнений включает смешивание сырья — мелкодисперсной фенольной или мочевинной смолы, смешанной с другими добавками для образования необходимой смеси для уплотнений; Формование — впрыскивание смеси в форму с помощью таких процессов, как литье под давлением или компрессионное формование, и применение соответствующей температуры и давления для придания ей закрытой формы после формования; Охлаждение и отверждение — сформированное укупорочное средство необходимо охладить и отвердеть, чтобы укупорочное средство могло сохранять стабильную форму и структуру; Обработка и покраска — в зависимости от потребностей заказчика или производства закрытые детали могут потребовать обработки (например, удаления заусенцев) и покраски (например, нанесения защитных слоев).
Наши продукты должны проходить строгие испытания качества, чтобы гарантировать, что все продукты соответствуют соответствующим стандартам и правилам. Элементы испытаний включают в себя испытание размера, испытание формы, испытание гладкости поверхности, испытание герметичности и т. д. Визуальный осмотр, испытание физических характеристик, химический анализ и другие методы используются для проверки качества.
Производимые нами уплотнительные компоненты обычно упаковываются оптом для удобства транспортировки и хранения. Для упаковки мы используем экологически чистые картонные коробки, которые покрыты или обиты материалами, устойчивыми к падениям и землетрясениям, с несколькими слоями защитных мер для предотвращения повреждений и деформаций.
Предоставление удовлетворительного послепродажного обслуживания клиентам является важнейшим аспектом. Мы предоставляем нашим клиентам комплексные услуги, включая предпродажное, в процессе продаж и послепродажное обслуживание. Если у клиентов есть какие-либо вопросы о качестве, производительности или других проблемах с нашими уплотнениями, они могут связаться с нами онлайн, по электронной почте или другими способами. Мы оперативно ответим и предоставим решения.
Регулярный сбор отзывов клиентов является важным способом улучшения продукции и инноваций в производстве. Мы также приветствуем всех пользователей, которые в любое время предоставляют нам обоснованные отзывы о нашей продукции, которые больше соответствуют отзывам клиентов. Мы улучшим наш производственный процесс. Постоянно корректировать и улучшать качество продукции и послепродажного обслуживания для удовлетворения потребностей и ожиданий клиентов.
| Сравнительная таблица отделки резьбы GPI | |||
| Размер "T" (мм) | "H"Измерение в дюймах | ||
| 400 Отделка | 410 Готово | 415 Готово | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 дюйма |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 дюйма |
| 18 | 0,359-0,377 дюйма | 0,499-0,529 дюйма | 0,593-0,623 дюйма |
| 20 | 0,359-0,377 дюйма | 0,530-0,560 дюйма | 0,718-0,748 дюйма |
| 22 | 0,359-0,377 дюйма | / | 0,813-0,843 дюйма |
| 24 | 0,388-0,406 дюйма | 0,622-0,652 дюйма | 0,933-0,963 дюйма |
| 28 | 0,388-0,406 дюйма | 0,684-0,714 дюйма | 1,058-1,088 дюйма |
| Номер заказа | Обозначение | Технические характеристики | Количество/ Коробка | Вес (кг)/коробка |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |
